UV膠水的成分？

UV固化膠由基礎(chǔ)樹脂，活性單體，光引發(fā)劑等主要成分，穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑，偶聯(lián)劑及其他助劑組成。 在適當波長的UV下，光引發(fā)劑迅速產(chǎn)生自由劑或離子，這又觸發(fā)了基礎(chǔ)樹脂和活性單體的聚合和交聯(lián)成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了粘合材料的粘合。
1.1堿性樹脂
1.1.1不飽和聚酯樹脂UV膠水固化
不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。 它是由不飽和二元酸（或酸化合物）與部分飽和的二元酸（或酸化合物>和二元醇）在引發(fā)劑的作用下混合制成線性聚酯，其分子結(jié)構(gòu)中存在不飽和乙烯基單體。 活性物乙烯基單體與不飽和乙烯基單體共聚，將交聯(lián)并固化形成主體結(jié)構(gòu)，這種樹脂制成的膠粘劑在固化過程中體積會縮小，較大的內(nèi)應力 膠合接縫非常大，并且膠粘劑層容易發(fā)生微裂紋，導致膠粘力降低；同時，由于高分子鏈含有酯鍵，因此很容易在酸和堿中水解，因此 耐介質(zhì)和水性能差，在高溫高濕環(huán)境下易變形，固化速度慢，整體性能較差，多數(shù)以非結(jié)構(gòu)膠的形式使用，通過減少不飽和物的含量 鍵，聚合使用收縮率小單體。 無機填料和熱塑性聚合物等可以改善其整體性能。 它的優(yōu)點是價格低廉，并且在木材裝飾中仍然有用。 另一方面，由于合成原料種類繁多，因此可以由硬到非常軟的樹脂制成，只需添加較少的單體即可獲得低粘度，易于操作。 因此，其在歐洲市場的消費量仍占光固化樹脂總量的24%。UVled固化
1.1.2多元酸丙烯酸醋
通過醇酸縮合，改變多元醇的種類和多元酸，調(diào)節(jié)多元醇，多元酸和（甲基）丙烯酸丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯3制備 可以產(chǎn)生不同性能的膠粘劑。
一般來說，poly醋丙烯酸醋樹脂粘度低，與其他樹脂的相溶性好，而固化收縮率高。 因此，當用作模制品時，模制品的尺寸不穩(wěn)定并且容易受到應力的影響。 發(fā)生失真。 有報道說將這種膠水用于DVD光盤，其粘合性能更好。
1.1.3環(huán)氧丙烯酸醋
由環(huán)氧化合物和（甲基）丙烯酸或丙烯酸含一個OH決定。 在常用的環(huán)氧化合物或環(huán)氧樹脂中，有雙酚A環(huán)氧樹脂，六氫鄰苯二甲酸環(huán)氧樹脂，脂肪族環(huán)氧樹脂等。 其特征是在丙烯酸基的p位上有一個OH基，因此粘度較高。 該分子含有諸如子午線基團，醚基團和酯基團之類的極性基團，這使得樹脂分子和被粘物分子具有很強的相互作用力，并且粘附性能極好。 在電性能和耐熱性方面優(yōu)于丙烯酸酯樹脂，并且分子量可以任意調(diào)節(jié)。 由于其與環(huán)氧樹脂的強粘合性和良好的光固化活性，因此非常受歡迎。雙酚A型環(huán)氧樹脂丙烯酸酯固化物的表面硬度高，耐化學性良好，但內(nèi)應力大而脆。 近年來，有許多關(guān)于提高其脆性1401的報道。通過使用端竣基聚醚增韌EA樹脂獲得的端狡基聚醚改性環(huán)氧丙烯酸樹脂改善了樹脂的韌性。1.1.4聚氨酯丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯，多元醇和丙烯酸輕堿反應制得的。 通過剛性多異氰酸酯和柔性聚醚鏈段的適當配合，可以獲得具有不同性能的樹脂。 該產(chǎn)品可以處于非常硬的狀態(tài)，彈性體或什至非常軟的狀態(tài)。聚氨酯丙烯酸酯樹脂具有聚氨酯的柔韌性（特別是低溫韌性），耐磨性，耐老化性和較高的聚氨酯撕裂強度UV油墨固化機
改變多烯的C = C鍵和多硫醇當量比的-SH，或多元烯 以及多硫醇分子中的官能團數(shù)，可以獲得從彈性體到樹脂的各種形式的固化產(chǎn)物。 當使用含酯鍵的多烯和多硫醇（例如由多元羧酸與烯丙醇反應生成的酯），不飽和羧酸和多元醇生成的酯以及含酯鍵的化合物（如多硫醇）作為硫醇-聚乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯3的主要成分時 ，在高濕度條件下，固化產(chǎn)物易于水解，導致粘接強度降低；使用三烯丙基異氰脲酸酯作為光固化組成物，固化后，可以得到柔軟，有彈性，透明和防潮的固化產(chǎn)物 獲得。 該系統(tǒng)不受空氣中氧氣的阻礙，并且固化收縮率很小，可用于子通信設(shè)備，光學設(shè)備組件和光纖粘接。
1.1.6陽離子固化基礎(chǔ)樹
理論上，任何可以進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，這是通過烯烴，環(huán)氧，縮酮，內(nèi)部醋，硅酮和其他雜環(huán)化合物陽離子聚合或各種單體的共聚，可獲得具有更好的物理和化學性質(zhì)的材料。 通過這種機理固化成膜的基礎(chǔ)樹脂出現(xiàn)在1980年代后期，乙烯基醚系列，環(huán)氧系列。乙烯基醚類樹脂可通過使311基乙烯醚與相應的樹脂反應獲得。 但目前最常用的是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂，主要包括環(huán)氧化雙酚A樹脂，環(huán)氧化硅氧烷樹脂，環(huán)氧化聚丁二烯，環(huán)氧化天然橡膠等。最常用的是雙酚A環(huán)氧樹脂，但其粘度為 較高，聚合速度較慢；脂肪族環(huán)氧樹脂化合物通常，聚合速度較快，其中3，  4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸-3，  4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯（CY179）是陽離子固化中最常用的脂肪族環(huán)氧樹脂，它具有低粘度和快速的聚合速度，并且可以與雙酚A環(huán)氧樹脂結(jié)合使用。
環(huán)氧化合物Open環(huán)收縮率很小。 在此基礎(chǔ)上，一些多環(huán)化合物也用于光固化組分中。 它們可以在聚合過程中擴大體積。 例如，原碳酸鹽可以在開環(huán)過程中膨脹。1.5%
乙烯基醚類化合物富含電子，可以用作陽離子固化聚合母體或稀釋劑。 一方面，稀釋劑起到稀釋的作用，使膠水具有便于施工的粘度； 另一方面，它也起到交聯(lián)作用。 它必須具有良好的反應性。 固化后，它進入樹脂網(wǎng)絡(luò)，并對固化產(chǎn)品的最終性能產(chǎn)生許多影響。。 添加活性稀釋劑通�？梢蕴岣哒扯�，附著力，柔韌性，硬度和固化速度。 通過不同稀釋劑和基礎(chǔ)樹脂的相容性獲得的機械性能可能會有很大差異，因此需要進行全面比較和選擇。 對它的主要要求是低粘度，高稀釋度和高反應能力。 同時，還必須考慮揮發(fā)性，毒性，刺激性和氣味，價格低廉，穩(wěn)定性高以及與樹脂的良好相容性。 為了調(diào)節(jié)各種性能，通常使用混合稀釋劑。1.2.1自由基活性稀釋劑
自由基活性稀釋劑分為較早開發(fā)的第一代丙烯酸多官能單體，最近開發(fā)的第二代丙烯酸多官能單體和更優(yōu)異的第三代丙烯酸單體。 第一代丙烯酸酯多官能單體主要包括1，  6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA），  1，  4-丁二醇二丙烯酸酯（BDDA），丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA），丙三醇二丙烯酸酯（TPGDA）和三功能三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMSK-A），季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMSK-MA）等。它們替代了第一代丙烯酸單功能 活性低的單體。 但是隨著UV固化技術(shù)的飛速發(fā)展，它們出現(xiàn)了對皮膚刺激性大的缺點。 因此，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)了第二代和第三代丙烯酸單體，其克服了刺激性大的缺點，并且還具有更高的活性和固化度。 第二代丙烯酸多官能單體主要引入乙氧基或丙氧基分子中，例如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（EO）TMA），丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（PO）TMA）。丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G（PO）TA   o第三代丙烯酸單體主要含有甲氧基丙烯酸酯，較好地解決了固化速度快與收縮率，固化度低之間的矛盾。 這些產(chǎn)品主要包括1，  6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯（HDOMEMA），乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯（TMP（PO）MEDA）。 在分子中引入烷氧基可降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。 另外，烷氧基的引入也大大改善了稀釋劑單體的相容性。

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