噴漆常見故障原因分析及解決措施

噴漆常見故障原因分析及解決措施

 1 影響噴漆質(zhì)量的主要因素

    影響噴漆質(zhì)量的主要因素是:涂料,涂裝技術(shù)(方法、工藝、涂裝設(shè)備、環(huán)境)和涂裝管理。三者是互相依存的關(guān)系,忽視那一方面都不可能達(dá)到良好的涂裝效果。劣質(zhì)的涂料當(dāng)然不會得到優(yōu)質(zhì)的涂層,但有了優(yōu)質(zhì)的涂料和先進(jìn)的涂裝工藝設(shè)備,而不精心操作和管理,也達(dá)不到良好的涂裝效果。

    (1)涂料的選用應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。涂料在運(yùn)輸過程中由于方法不當(dāng)會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當(dāng)及氧化聚合等反應(yīng)使黏度增高;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應(yīng),黏度變的特別高,嚴(yán)重時呈豆腐泡狀。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結(jié)合力差,容易脫落。

    (2)環(huán)境對噴漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于噴漆對現(xiàn)場要求非常嚴(yán)格,現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,噴漆室應(yīng)采用密封式,所有進(jìn)入噴漆室的空氣應(yīng)經(jīng)過專用設(shè)備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)。

    現(xiàn)場地面和各種工裝夾具及運(yùn)輸車輛應(yīng)經(jīng)常清洗干凈,生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈,以避免造成零件表面出現(xiàn)顆粒。噴漆所用的凈化設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài),定期檢查pH值,隨時打撈使凈化設(shè)備能保持最佳的凈化效果,避免造成零件表面的污染。

    (3)在涂料的調(diào)配過程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結(jié)合力差,不容易干燥等。因此涂料調(diào)配過程中要嚴(yán)格把關(guān),首先應(yīng)檢查涂料牌號、生產(chǎn)廠家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內(nèi),是否被污染。當(dāng)確認(rèn)無誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準(zhǔn)備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規(guī)定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應(yīng)不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當(dāng)?shù)酿ざ燃尤脒m量的稀釋劑。調(diào)配好的涂料應(yīng)貼上易變質(zhì)的分裝標(biāo)簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質(zhì)量。

    (4)當(dāng)壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論涂料本身性能多好,操作者技術(shù)多熟練,漆膜都會出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒,結(jié)合力下降等問題,嚴(yán)重影響漆膜的質(zhì)量和外觀。因此開工前應(yīng)認(rèn)真檢查壓縮空氣質(zhì)量是否滿足要求,其方法是選用一個3×3英寸(約75×75mm)或直徑3英寸的鏡子或試板,將其放在距空氣排放口8-10英寸(約200-250mm)處,打開空氣閥門,排放15-30秒后,目視檢查有無水、油或固體顆粒。

    (5)隨著市場競爭的加劇,人民生活水平的提高,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,因此每一位從事涂裝工作的人員都應(yīng)嚴(yán)格要求自己,認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)涂料施工的知識,掌握各種涂料的性能,不斷提高自己的操作技能,精心施工,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    2 常見故障的原因分析和排除方法

    3 結(jié)語

    作為從事涂裝工作人員,清楚了影響涂裝質(zhì)量的因素,掌握了涂料在施工中缺陷的防止方法,以及各種涂料的性能和正確的施工方法,高度的責(zé)任心再加上高超的操作技術(shù),就一定能提高零件的表面噴漆質(zhì)量,同時提高工作效率,為顧客提供滿意的產(chǎn)品。

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